Comme nous le savons tous, lamachine de moulage par injection, en tant qu'outil de production efficace, est très coûteuse à investir. Cependant, cela deviendra très efficace et rentable pour les fabricants qui en ont l'expertise.
Le rapport d'aspect de la machine de moulage par injection en est un. Cet article vous révélera ce qu'est un rapport d'aspect et vous guidera à travers la logique associée et les problèmes possibles
Quel est le rapport L/D du moulage par injection ?
Le rapport L/D est le rapport de la longueur de la vis à son diamètre extérieur.
Les calculs de rapport sont calculés en divisant la longueur de la vis par son diamètre nominal. Bien que plusieurs fabricants de machines de moulage par injection proposent désormais des options pour les unités d'injection, telles que le PP et le PE avec des rapports longueur/diamètre dans la plage 20-30:1. Mais la plupart des vis de moulage par injection utilisent un rapport L/D de 20:1.
Pourquoi connaître le rapport L/D est important
Différentes vis dans différentes machines ont des rapports d'aspect différents. Les fabricants doivent connaître le rapport d'aspect de la vis qu'ils choisissent, car cela affecte la quantité de chaleur et de pression appliquée au plastique pendant le processus de moulage par injection.
Mouler du plastique avec deux vis différentes (et avec deux rapports d'aspect différents) fera réagir le matériau de deux manières différentes, provoquant éventuellement la défaillance de certains plastiques à certains rapports d'aspect.
Essayez de comprendre la logique du rapport L/D
Il doit être clair que la profondeur du canal et le diamètre de vis de la vis dans la zone d'alimentation affecteront la sortie de la vis.
L'augmentation du rapport L/D augmente le temps de séjour du matériau dans la vis.
Supposons que nous obtenions des conditions de fusion optimales à une certaine vitesse de vis, telle que N1 sur une vis à rapport L/D inférieur. N1 correspond à un certain temps de séjour du matériau dans la vis.
Par conséquent, il devrait être possible d'obtenir les mêmes conditions de fusion en faisant tourner la plus grande vis de dosage L/D à une vitesse plus élevée (supérieure à N1) pour maintenir le temps de séjour souhaité. Ce faisant, sa production augmente. L'augmentation de la production ici n'est pas due à l'augmentation du rapport L/D, mais à la possibilité d'augmenter la vitesse de la vis, ce qui n'est possible que pour les matériaux thermiquement stables. L'augmentation de la vitesse de la vis augmente le taux de cisaillement de la masse fondue dans la zone de compression. Ceci est acceptable pour les polymères de base thermiquement très stables tels que le HDPE, le LDPE, le PP, le PS, etc.
Mais pour les polymères techniques, le cisaillement accru est inacceptable. Ainsi, pour un polymère donné et un diamètre de vis donné, la vitesse de la vis est limitée par sa sensibilité au cisaillement. Vous observerez cela dans les recommandations du fabricant de polymères. Ils spécifient des vitesses de vis limites pour des diamètres de vis typiques, ou des vitesses limites (0,05 m/s à 0,3 m/s) autour de la vis.
Quel est le problème avec un rapport d'aspect plus long ?
Pour la situation d'usinage globale, des vis trop longues peuvent en fait limiter le débit. Cette limitation se manifeste souvent par des températures de fusion excessivement élevées, ce qui peut entraîner des problèmes tels que la décomposition du polymère, le changement de couleur, la perte d'efficacité de l'additif et le placage. Pour les polymères qui fondent facilement, la longueur de fusion idéale doit être plus courte, car des transitions trop longues réduiront en fait la vitesse de fusion.
Que devriez-vous demander à votre fabricant concernant le format d'image ?
Connaître le rapport d'aspect est un bon signe de la connaissance et de l'expertise du processus d'un fabricant. C'est aussi la clé pour garantir la qualité finale des composants. Pour en savoir plus sur le format d'image du fabricant, il convient de se poser les questions suivantes :
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Quel rapport d'aspect utilisez-vous dans votre machine de moulage par injection ?
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Comment ajustez-vous d'autres paramètres pour mouler efficacement différents plastiques aux rapports d'aspect disponibles ?
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Comment vous assurez-vous que le rapport d'aspect n'affecte pas négativement la qualité finale du produit ?
Les réponses à ces questions aideront à clarifier le niveau de connaissance du processus du fabricant et à garantir qu'il peut répondre aux normes de qualité requises pour les composants.
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