Résoudre les vingt problèmes difficiles du moulage par injection
1.Le réglage du dos lâche
La bonne position du dos lâche = position de déplacement de l'anneau en caoutchouc + la distance de déplacement de la vis
2. L'importance du réglage de la position arrière lâche
Le réglage de la position arrière lâche trop grand, cela entraînera de l'O2 dans le matériau de recyclage. Le réglage de la position trop petit, la pression intérieure du corps du matériau est grande, le cisaillement trop élevé laisse le matériau en caoutchouc se décomposer, le nez d'injection va saliver. L'erreur de position ne peut pas dépasser 0,4 mm.
3. Le paramètre de publication de fusion
La position de fusion = poids du produit/(course max/quantité de fusion max)
4.Le principal avantage du moulage par injection auxiliaire de gaz (GAM)
Il peut pomper la partie centrale du matériau épais et fabriquer le tuyau creux et économiser le matériau et raccourcir le temps de cycle.
Il peut rendre la distribution uniforme de la pression si vous utilisez le gaz dans le moulage par injection, le gaz peut être compensé par l'expansion du retrait plastique. Diminuer la contrainte interne du produit en plastique moulé puis améliorer la stabilité de la forme, pour éliminer le phénomène de déformation et de gauchissement.
5. Les problèmes : le diamètre extérieur de la tige de piston est plus petit au milieu, deux mains sont plus grandes
car le diamètre extérieur de la tige de piston est plus petit au milieu, deux mains sont plus grandes parce que l'aiguille du trou central est trop chaude, la contraction. n'est pas équilibré. L'aiguille du trou central peut utiliser les matériaux en cuivre à rayonnement rapide, la moisissure peut s'épuiser dans la partie médiane des produits.
6. Problèmes : après l'impression à vis, l'engouement pour la surface de la balle
Il y a le stress sur la surface du produit, cela provoque l'engouement après l'impression à vis. Augmentez la température du moule, diminuez le stress, utilisez la méthode de recuit pour éliminer le stress.
7.Problèmes: le bord du coureur du produit de la monture de lunettes est facilement cassé
Il y a la contrainte interne sur le grand coureur, cela causera le produit facilement cassé, essayez de diminuer la pression d'injection et de maintien de la pression, améliorez la température du moule.
8.Problème: il est facile d'éclater lors de l'installation de la vis sur les quatre colonnes du demandeur électrique
Parce qu'il y a une ligne de flottaison à pince sur les colonnes, il est facile d'éclater lors de l'assemblage des colonnes, le moule augmente l'échappement, améliore de manière appropriée la température du moule, augmente la vitesse d'injection pour diminuer la ligne de flottaison du clip.
9. Le problème : déformation du
produit La déformation du produit est principalement causée par un déséquilibre de retrait thermique ou une contrainte interne du produit.
10. Le problème: bulle transparente du boîtier PC
La matière première ne sèche pas assez, les produits sont un phénomène inégal, les gaz d'échappement du moule ne sont pas bons, la matière première se décompose facilement, ce qui provoquera la bulle du produit. Séchage complet, augmenter l'échappement du moule, diminuer le phénomène d'épaisseur inégale de la colle.
11. Le problème du moulage par injection de matériau magnétique
Il devrait adopter la température élevée du moule, la méthode d'injection rapide.
12. Question: Rétrécissement de l'écart d'eau de colle de revêtement en caoutchouc
L'échappement du moule est mauvais, la vitesse d'injection est lente, la pression de maintien et le temps de maintien ne sont pas suffisants, cela pourrait entraîner un rétrécissement de l'écart d'eau. Augmentez l'échappement du moule, améliorez de manière appropriée la vitesse d'injection, augmentez la pression de maintien et le temps de maintien.
13. Contrainte interne du produit, le produit éclate après un certain temps
En raison de la contrainte interne du produit, le produit éclate après un certain temps. Augmentez la température du moule pour diminuer la pression d'injection afin d'éliminer la contrainte du produit, le produit peut éliminer la contrainte par la méthode de recuit.
14. L'ABS mélange le lot principal de couleur noire, cela rendra le produit facile à casser et à peler,
Le mélange maître de couleur noire contenait trop de toner, ce qui a provoqué le pelage du produit. Modifiez la couleur du lot maître de couleur.
15. Une machine de moulage par injection de 180 tonnes, une boîte de CD à quatre cavités totalisant 120 grammes, une belle apparence, pas de bavure, mais un poids de 2 grammes de plus que les autres, pourquoi?
Produit à quatre cavités, en raison du déséquilibre de l'entrée de la colle du moule, il provoque l'injection complète de l'un des produits, haute densité, le poids de 2 grammes de plus que les autres produits.
16. Une machine à joint hydraulique complète de 100 tonnes est utilisée depuis trois ans. il ne peut souvent pas s'ouvrir après le serrage.
L'usure des joints de la machine provoque le déséquilibre d'ouverture du moule, de sorte que le moule ne peut pas s'ouvrir après le serrage du moule.
17. Une machine utilisée depuis deux ans, l'injection instable, un produit de cavité avec une bavure, une cavité manque de matériau, même changer le joint d'huile et la tête de colle, la pression du système est également stable mais l'injection instable.
Le matériau recyclé est inégal en raison de l'usure ou des dommages de la vis, de sorte que l'injection est instable.
18. Une nouvelle machine de 150 tonnes pour produire le matériau PP un an et demi, le temps de fusion le plus rapide est de trois secondes avant, mais il est maintenant de six secondes.
Cela ralentit le recyclage du matériau en raison de l'usure de la vis.
19. Un technicien teste un produit, le produit manque de caoutchouc, augmente la vitesse et la pression, toujours pas de réponse. Si cela continue à augmenter, cela produira des bavures.
Le mécanisme de serrage de la machine provoquera le jeu de serrage, de sorte qu'il produira la bavure et ainsi de suite.
20. Une machine pendant deux ans seulement, la température du baril est plus élevée, aucune utilisation même éteindre l'alimentation
La vis devient rugueuse après l'usure, la chaleur de friction du matériau recyclé, cela provoquera une température plus élevée au milieu du baril.
