Vous recherchez unemachine de moulage par injection servo? La machine de moulage par injection servo est un équipement important pour l'industrie du moulage par injection. Nous répondrons à plusieurs questions courantes concernant leur nature, leur composition et leur utilisation.
Cependant, nous fournirons des réponses détaillées et de haute qualité à vos questions à travers cet article.
Comparaison du courant du moteur à l'état de veille de la machine de moulage par injection
État de veille : l'état dans lequel le moteur de la machine de moulage par injection est démarré et la machine de moulage par injection ne fonctionne pas est appelé état de veille. Dans les cas suivants, la machine de moulage par injection est en mode veille.
1. Lorsque le temps de refroidissement est supérieur au temps de plastification, la machine de moulage par injection est en mode veille pendant le temps de refroidissement supplémentaire. Plus le produit est épais, plus le temps de veille est long. 2.
2. Lorsque le robot sort le produit fini/la sortie d'eau.
3. Lorsque l'opérateur ouvre la porte de sécurité pour retirer le produit fini/le bec ou l'insert pendant le fonctionnement semi-automatique. La pompe variable à moteur asynchrone tourne à vitesse constante sans débit en mode veille, mais le courant moteur est de 7 A mesuré sur une presse à injecter de 11 kW, soit un rapport important (29%) par rapport au courant nominal de 24 A pour un moteur de 11 kW. Le servomoteur entraînant la pompe variable ne tourne pas en mode veille. La seule énergie consommée est celle de l'entraînement du servomoteur (électronique). Dans le cas d'un servomoteur de 11 kW, le courant est inférieur à 1 A.
Température d'huile de la machine de moulage par injection servo pour indication
L'effet d'économie d'énergie de la pompe à huile entraînée par servomoteur peut être vu à partir de la température de l'huile sous pression. En utilisant une machine de moulage par injection de 50 tonnes pour injecter une coupelle de ligne aérienne à cavité unique, la température de l'huile n'est que de 37 degrés Celsius par une chaude journée d'été et sans refroidissement de l'huile sous pression. L'élévation de température de l'huile sous pression est une indication d'économie d'énergie, difficile à réaliser même avec des pompes à débit variable entraînées par moteur asynchrone.
Efficacité du moteur de la machine de moulage par injection
Le rendement est le rapport de la puissance de sortie divisée par la puissance d'entrée. Rendement = Puissance de sortie / Puissance d'entrée La puissance d'entrée du moteur est la puissance utilisée pour l'électricité. La puissance de sortie du moteur est la puissance utilisée pour tourner. Dans une situation idéale sans pertes, la puissance de sortie est égale à la puissance d'entrée et le rendement est égal à 100 %. La puissance perdue devient la puissance de la chaleur. Les moteurs asynchrones ont un rendement d'environ 90 % à la charge nominale, mais lorsque la charge est inférieure à 50 %, le rendement chute considérablement, raison pour laquelle l'état de veille susmentionné consomme 29 % du courant nominal. Certaines entreprises britanniques proposent "Energy Saver" pour réduire la tension d'alimentation lorsque le moteur asynchrone est à faible charge, réduisant ainsi l'excès de flux généré par la bobine de cuivre, réduisant les pertes et obtenant l'effet d'économie d'énergie.
Normes et autres avantages des servomoteurs pour presses à injecter
Les servomoteurs sont équipés d'encodeurs sur l'arbre rotatif pour fournir un contrôle en boucle fermée de la vitesse de rotation avec le variateur. Étant donné que la vitesse d'injection de la vis est la cible du contrôle en boucle fermée et que la vitesse de la pompe à huile n'est que proportionnelle à la vitesse d'injection, le servomoteur ne réalise qu'un contrôle semi-fermé de la vitesse, mais il est certainement plus précis qu'ouvert - contrôle en boucle. La pompe à huile entraînée par servomoteur est équipée d'un capteur de pression à la sortie pour fournir un contrôle en boucle fermée de la pression avec l'entraînement. De cette manière, la pompe à huile entraînée par servomoteur peut fournir un contrôle en boucle fermée 3/4 (3/4=1/2*1/2+1/2*1). Un contrôle précis de la vitesse et de la pression est une condition préalable à une productivité stable. Étant donné que la température de l'huile n'est pas élevée, la fluctuation de la température de l'huile est également faible, ce qui améliore encore la stabilité. La basse température de l'huile permet également d'économiser ou même d'éliminer le besoin de refroidissement de l'huile sous pression. D'autres avantages sont le faible bruit (surtout en mode veille), la petite taille et le poids léger, etc.
Combien d'énergie le servomoteur de la machine de moulage par injection peut-il économiser ?
La quantité d'économie d'énergie dépend de l'épaisseur de paroi du produit, si le moule utilise un canal froid, le temps de maintien, le temps d'attente, etc. Il n'est pas possible de faire une généralisation. D'une manière générale, plus l'épaisseur de paroi est grande, plus le servomoteur économise d'énergie. Lorsque l'épaisseur de paroi est grande, le temps de maintien est plus long et le temps d'attente est également plus long, ce qui peut être plus économique. Le moulage par injection d'ébauches de bouteilles appartient à cette catégorie. Si le diamètre du canal froid est supérieur à l'épaisseur de la paroi, le temps de refroidissement est régi par le diamètre du canal. Au contraire, pour les produits à parois minces (moules à canaux chauds), le temps de maintien est court et l'économie d'énergie du servomoteur est limitée. Damien recommande que les boîtes à lunch à paroi mince (épaisseur de paroi 0. 5 mm) avec un temps de cycle de 5 secondes ou moins être produit sur une machine de moulage par injection à pompe doseuse à moteur asynchrone, car la majeure partie du cycle est effectuée à pleine vitesse et à pleine pression, les économies de déchets sont limitées. Même l'accélération et la décélération du servomoteur allongeront le cycle d'injection. Les produits avec un temps de cycle de 5 à 8 secondes peuvent être fabriqués avec une machine de moulage par injection à pompe variable entraînée par un moteur asynchrone. Produits avec un temps de cycle de plus de 8 secondes, temps de refroidissement plus long que le temps de plastification, temps d'injection supérieur à 3 secondes, vitesse de vis inférieure à 70%, utilisation d'un robot pour retirer, utilisation d'un fonctionnement semi-automatique recommandé d'utiliser le moulage par injection de servomoteur machine à produire. Bien sûr, le servomoteur a ses limites. Le compteur emf du servomoteur à "basse vitesse" est inférieure à celle à "haute vitesse", et l'augmentation du courant fait surchauffer la bobine. Cela peut se produire lorsque vous maintenez la pression pendant une longue période. L'entreprise utilise une pompe à débit variable pour réduire la cylindrée et maintenir le moteur à une vitesse élevée afin d'atténuer ce problème. Lors de la sélection d'une presse à injecter, veillez également à ce que la puissance du servomoteur soit trop faible. Une grande machine de moulage par injection nécessite un gros moteur/pompe à huile pour l'entraîner, mais un gros servomoteur a une grande inertie de rotor et ne peut pas atteindre 0,05 seconde de 0 à 2000 tr/min. Lors de la sélection d'une presse à injecter, veillez également à ce que la puissance du servomoteur soit trop faible. Une grande machine de moulage par injection nécessite un gros moteur/pompe à huile pour l'entraîner, mais un gros servomoteur a une grande inertie de rotor et ne peut pas atteindre 0,05 seconde de 0 à 2000 tr/min. Lors de la sélection d'une presse à injecter, veillez également à ce que la puissance du servomoteur soit trop faible. Une grande machine de moulage par injection nécessite un gros moteur/pompe à huile pour l'entraîner, mais un gros servomoteur a une grande inertie de rotor et ne peut pas atteindre 0,05 seconde de 0 à 2000 tr/min.
La différence entre la machine de moulage par injection servo et la pompe variable
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Principe du système de servocommande
Principe de contrôle du débit : lorsque la pression détectée par le capteur de pression est inférieure à la valeur de consigne de pression, le servo variateur contrôle la vitesse du servomoteur pour maintenir le débit de sortie de la pompe à la valeur de consigne.
Principe de contrôle de la pression : Lorsque la pression détectée par le capteur de pression atteint la valeur de consigne, le servo variateur contrôle le couple du servomoteur pour maintenir la pression de sortie de la pompe à la valeur de consigne.
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Principe du système de pompe à cylindrée variable
Les pompes à cylindrée variable sont des pompes à cylindrée variable. Les pompes à cylindrée variable peuvent être des pompes à palettes à simple effet, des pompes à pistons radiaux ou des pompes à pistons axiaux, largement utilisées dans la métallurgie, l'exploitation minière, les machines de construction, les navires, les équipements au sol de l'aviation civile et d'autres domaines de transmission hydraulique.
Pompe à cylindrée variable pompe à pistons radiaux comprenant un excentrique à piston et un type excentrique à arbre, un type à piston axial comprenant un type à plateau oscillant et un type à arbre inclinable.
Principe de fonctionnement de la pompe à cylindrée variable
La pompe variable bidirectionnelle fait référence à une pompe, dans le cas où le sens de rotation du moteur principal reste inchangé, en modifiant le mécanisme variable tel que le plateau oscillant de la direction d'inclinaison de la pompe à pistons axiaux ou le taux de compression pour changer la méthode de déplacement.
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Servo vs machine de moulage par injection à pompe variable
Les machines de moulage par injection à pompe variable ont généralement un moteur à vitesse constante et une pompe variable avec un plateau oscillant qui peut être contrôlé pour ajuster le débit d'huile de la pompe en fonction de la demande actuelle du système hydraulique. Si la machine ne bouge pas du tout, la pompe restera inactive et gaspillera de l'énergie.
En général, les machines de moulage par injection à servocommande sont considérées comme des machines hydrauliques avec des servomoteurs (réglables à vitesse variable) entraînant des pompes de haute qualité et à faible bruit. Pour les machines plus grandes, davantage de combinaisons de servomoteurs et de pompes sont déployées. Autrement dit, les machines entièrement électriques utilisent également des servomoteurs, mais elles n'entraînent pas de pompes hydrauliques. Les presses à injecter à servomoteur sont proches du tout électrique pour améliorer l'efficacité énergétique, mais offrent une gamme de performances plus large en termes de vitesse et de puissance.
Les machines de moulage par injection standard ont la vitesse et la puissance nécessaires pour utiliser des moteurs à courant alternatif et divers types de pompes, qui sont toujours des pompes à capacité variable sur les machines plus récentes. Bien qu'ils soient encore moins chers que les servomoteurs ou le tout électrique, ils consomment beaucoup d'énergie et coûtent donc plus cher à faire fonctionner. Les IMM standard peuvent être modifiés pour fournir un contrôle de vitesse variable du moteur, ce qui se traduit par une efficacité énergétique accrue.
Les servomoteurs offrent de nombreux avantages par rapport aux moteurs à courant alternatif ordinaires. Ils peuvent être contrôlés avec plus de précision, consomment moins d'énergie, sont plus légers et sont plus silencieux. En revanche, ils sont assez coûteux.
Conclusion
L'essence de l'économie d'énergie est de réduire les déchets. Si vous recherchez la bonnemachine de moulage par injection servo, bienvenue pour découvrir les produits de la machine de moulage par injection servo de LOG Machine!
