Machines de moulage par injection servo : le guide ultime de la FAQ

  La machine de moulage par injection servoest un équipement important pour l'industrie du moulage par injection. Au niveau de sa nature, de ses composants et de ses usages, nous répondrons à plusieurs questions fréquemment posées.

Cependant, nous apporterons des réponses détaillées et de qualité à vos questions à travers cet article. Alors détendez-vous, lisez et obtenez l'illumination que vous voulez.

Qu'est-ce qu'une machine de moulage par injection servo?

Dans une machine de moulage par injection servo, un servomoteur est utilisé à la place d'un moteur à courant alternatif normal. Les servomoteurs peuvent être utilisés pour tous les entraînements de la machine, tels que les moteurs de pompe et les entraînements à injection. Contrairement à une machine de moulage par injection servo hydraulique qui doit fonctionner tout le temps, un servomoteur s'arrête lorsque la machine de moulage par injection servo ne fonctionne pas. Le servo-moulage par injection peut signifier une servo-commande de soupape, un servo-entraînement ou un servo-moteur. En général, les machines de moulage par injection à servocommande sont considérées comme des machines hydrauliques avec des servomoteurs (régulés à vitesse variable) entraînant des pompes de haute qualité et à faible bruit. Pour les machines plus grandes, davantage d'unités servomoteur + pompe sont déployées.

Quel est le guide pour choisir une machine de moulage par injection servo?

Pour plus d'informations:

Comment choisir la bonne machine de moulage par injection

Guide de sélection des machines de moulage par injection servo

• Détermination du poids d'injection d'une machine de moulage par injection servo

  Il y a trop de machines de moulage par injection servo sur le marché maintenant. Il est trop simple de ne considérer que la machine de moulage par injection servo, et la force de serrage n'est pas exhaustive. Il faut combiner les deux pour faire un choix.

  Le poids d'injection est un paramètre important d'une machine de moulage par injection servo, et c'est le paramètre le plus utile et le plus critique pour choisir une machine de moulage par injection servo. Exprimé en grammes ou en onces, ce paramètre est facile à comprendre, mais il est aussi facile à mal comprendre. La raison est simple. Une fois la matière plastique déterminée, le poids de la pièce en plastique peut être déterminé. Par conséquent, il leur est facile de choisir une machine de moulage par injection servo en fonction du poids d'injection. En fait, le poids d'injection est défini comme le poids d'injection plastique maximal pouvant être atteint par l'unité d'injection lorsque la vis effectue la course d'injection maximale sous la vis. Condition d'injection vide (non injecté dans le moule) ; ce paramètre reflète dans une certaine mesure la capacité de traitement de la servomachine de moulage par injection ; elle peut être mesurée ou calculée théoriquement (les valeurs théoriques et mesurées peuvent être différentes). Le matériau utilisé dans le test est généralement du PS ordinaire avec une densité de 1,05.

• Étapes pour déterminer le poids d'injection

  1. Calculer le poids du produit : W = poids du produit + poids du système de vanne, où : W est le poids requis pour l'injection. En pratique, deux cas sont à considérer.

  2. Lorsque le produit d'injection est du polystyrène (PS), le volume d'injection de la servomachine d'injection doit être de Wps ; Wps = (1,3 ~ 1,1)

     ×W (poids du produit + poids total du système de porte), lorsque l'exigence du produit est élevée, le coefficient dans l'équation ci-dessus doit prendre une grande valeur, et vice versa peut prendre une petite valeur.

  3. Lorsque le produit est une imitation d'un autre plastique (nommé plastique X), calculez d'abord le volume d'injection théorique du plastique qui doit être Wx ; Wx = (1,3 ~ 1,1)

     ×(poids du produit + poids total du système de porte) ; puis convertissez le poids réel du matériau PS Wps en fonction de la densité du plastique (X), la formule de conversion est : Wps = Wx×1,05 / Vx

  4. Selon le résultat du calcul du manuel Wps et LOG, choisissez la machine de moulage par injection servo appropriée.

  Remarque : La relation entre le poids d'injection et le volume d'injection

  1. Le poids d'injection n'est pas seulement le volume d'injection multiplié par la densité de PS. Le poids d'injection est mesuré et le volume d'injection est la valeur théorique. Étant donné que le plastique coulera dans l'espace entre le canon et la vis lors de l'injection et que la bague de contrôle doit reculer pour atteindre la position de fermeture, le volume d'injection est doublé car la densité de PS est supérieure au poids d'injection.

  2. Pour les produits moins exigeants, tels que les poupées jouets : le poids total doit être de 85 % du poids d'injection ; dans le moulage par injection très exigeant ; tels que les produits en cristal, 75%.

  3. N'utilisez pas une machine de moulage par injection servo avec trop de poids d'injection

     Le poids total du plastique et du plastique du patin doit être compris entre 35 % et 85 % du poids de l'injection. La limite inférieure est due à trois considérations : la flexion de la tôle ; le temps de séjour du plastique dans le fût et la consommation électrique par kilogramme de la pièce injectée. Les petites pièces moulées par injection utilisant de petits moules peuvent provoquer une flexion excessive du plateau, entraînant un gauchissement (qui affecte la qualité du produit) et même une fissuration du plateau. Moulage par injection de petites pièces en plastique avec une machine de moulage par injection servo surdimensionnée. Si le temps de séjour du matériau fondu est trop long, cela peut entraîner la décomposition du plastique fondu dans le cylindre de la machine.

  4. Vitesse d'injection

     Pour les produits à parois ultra-minces, l'utilisation de matériaux à haute fluidité pour faire couler le plastique fondu à ultra-haute vitesse, pour garantir que le matériau fondu entre en contact avec la paroi du moule après refroidissement et solidification de la formation de l'épaisseur de la couche de surface l pour le plus fin est le mieux, est d'essayer de retarder le temps de génération de la peau de solidification. Il s'agit donc du problème de la vitesse d'injection. Selon l'expérience, la vitesse d'injection peut être de 1 à 1,5 fois le rapport de longueur d'écoulement.

   

• Calcul de la force de serrage de la machine de moulage par injection servo

  Il existe deux facteurs importants pour calculer la force de serrage : 1. zone de projection ; 2. pression de la cavité.

  • La surface projetée (S) est la surface maximale vue par la ligne de visée depuis l'ouverture et la fermeture du moule.

  • Détermination de la pression d'empreinte (P)

  • La pression de cavité est influencée par les facteurs suivants

  • Nombre et position des portes

  • Taille de la porte

  • Epaisseur du produit

  • Caractéristiques de viscosité du matériau utilisé

  • Vitesse d'injection

   

  • Regroupement des propriétés d'écoulement thermoplastique

    Groupe 1 PS PE PP

    Groupe 2 PA6 PBT PET

    Groupe 3 PU PVC souple

    Groupe 4 ABS comme POM

    Groupe 5 PMMA PC/ABS PC/PBT

    Groupe 6 PC PEEK Rigide UPVC

  • Grades de viscosité

    Chacun des groupes de plastiques ci-dessus a un degré de viscosité (fluidité). Les grades de viscosité relative pour chaque groupe de plastiques sont les suivants

    Constante de multiplication de groupe (K)

    Groupe I

    ×1.0

    Groupe II

    ×1,3 à 1,35

    Le troisième groupe

    ×1,35 à 1,45

    Groupe IV

    ×1,45 à 1,55

    Cinquième groupe

    ×1.55''1.70

    Sixième groupe

    ×1,70 à 1,90

  • La pression dans la cavité est déterminée par l'épaisseur de la paroi, le rapport entre le débit et l'épaisseur de la paroi

    P = P0 - K (constante de multiplication)

  • Détermination de la force de serrage (F)

    F=PS=P0-KS

• Puissance et couple

Tout d'abord, choisissez le système d'asservissement avec une puissance et un couple plus élevés, ce qui affectera directement la capacité de surcharge lors de l'action à haute pression. Les performances ultimes de la machine peuvent être testées physiquement, par exemple en utilisant la pression la plus élevée pendant une longue période de charge et en testant l'état de la machine après plusieurs cycles.

À l'heure actuelle, les aimants de servomoteur ont les grades M, S, H, SH, SH est le grade le plus élevé, le flux magnétique est le plus grand (c'est-à-dire le nombre de lignes magnétiques par unité de surface), une sortie de couple élevée plus d'avantages d'une bonne surcharge capacité; évitez d'utiliser un système d'asservissement bon marché, car le système d'asservissement surcharge pendant une longue période, le servomoteur est sujet à la démagnétisation, de sorte que la puissance de la machine semble décliner.

• Moteur et pompe à huile

Faites attention au couplage du moteur et de la pompe à huile, que ce soit pour utiliser une structure de couplage et de support fiable, car le servomoteur dans le processus de fonctionnement sera une accélération, une décélération, un freinage, une inversion fréquents et terminé en quelques dizaines de millisecondes, ce qui sera affecter le processus d'entraînement de la concentricité axiale et de la mise en mémoire tampon, à partir de là, affecter les roulements du moteur, la durée de vie de la pompe à huile.

• Cylindrée et vitesse de rotation

Faites attention à la cylindrée de la pompe à huile, à la vitesse de rotation et aux autres données affectant l'efficacité de fonctionnement de la machine, plus la cylindrée de la pompe à huile est grande à la même vitesse, plus l'efficacité de fonctionnement de la machine est élevée, les exigences de débit les plus élevées et la relation entre la vitesse de rotation doivent être pris en compte lors de la sélection de la cylindrée de la pompe à huile, afin d'assurer les exigences de débit les plus élevées, il est recommandé que la vitesse de rotation soit conçue dans une plage de sécurité raisonnable pour assurer la fiabilité et la durée de vie du système d'entraînement servo, la conception à basse vitesse apporte également vitesse de réponse Plus rapide, mais cela augmentera le coût de la machine, impliquant le positionnement tarifaire de la machine.

Quelle est la différence entre la machine de moulage par injection servo et la machine de moulage par injection servo normale?

La différence entre les deux est le moteur.

Machine de moulage par injection ordinaire : elle continue de fonctionner, même si l'action de la machine s'arrête, le moteur continue de tourner.

Machine de moulage par injection servo : chaque action différente utilisera la puissance correspondante pour fournir de l'énergie, comme si la machine ne bouge pas, le servomoteur s'arrêtera complètement. Économisez beaucoup d'électricité

Quels sont les éléments de la machine de moulage par injection servo?

Le système d'économie d'énergie servo sera les six éléments du système d'alimentation de la machine de moulage par injection servo.

1. Servomoteur

2. Encodeur

3. Pompe à engrenages

4. Servocommande

5. Capteur de pression

6. Module de commande d'entraînement

Son processus de travail spécifique et ses technologies clés peuvent être résumés comme suit :

1. Le servomoteur accepte les commandes de pression (P) et de débit (Q) émises par le contrôleur de la machine de moulage par injection servo et les convertit en commandes de vitesse au servomoteur. Le servomoteur entraîne la rotation de la pompe à engrenages, et la pompe à engrenages produit le débit de pression comme indiqué, tandis que le capteur de pression collecte les informations de pression du système et les transmet au servomoteur, et le servomoteur transmet les informations de vitesse au servo chauffeur. Par la suite, le servomoteur transmet les informations de pression et de débit réelles au contrôleur de la machine de moulage par injection servo par conversion. En comparant le débit et la pression réels avec le débit et la pression commandés, le servo-contrôleur de la machine de moulage par injection ajuste le débit et la pression commandés en temps opportun, réalisant ainsi un contrôle en boucle fermée.

2. La vitesse de réponse du système d'asservissement peut atteindre 0,03 ms, ce qui est beaucoup plus rapide que la vitesse de réponse de 0,3 ms de la pompe variable, améliorant ainsi considérablement la précision du contrôle.

3. Un autre point clé de la conception de ce système est la sélection d'un système d'asservissement approprié pour la servomachine de moulage par injection. Ici, cette machine de moulage par injection servo change la méthode de conception de la configuration de puissance de la machine de moulage par injection servo : la configuration de puissance de la machine de moulage par injection servo est sélectionnée directement à partir des exigences du produit, et les exigences de pression, de débit et de temps sont répertoriées pour chaque étape. de moulage par injection, de sorte que la puissance réelle requise pour chaque étape puisse être calculée, puis la puissance pour l'ensemble du cycle peut être calculée pour déterminer la configuration de puissance d'asservissement sélectionnée. L'avantage est que les besoins en puissance sont renforcés et clarifiés à partir des détails de chaque étape, de sorte qu'ils répondent non seulement aux exigences de production des produits,

Quels sont les avantages de la machine de moulage par injection servo?

Quels sont les inconvénients de la machine de moulage par injection servo?

La machine de moulage par injection servocommandée ordinaire générale consiste à ajouter une machine à servocommande au-dessus de la machine de moulage par injection servo. Les inconvénients sont les suivants.

1. Le degré de vulnérabilité aux dommages. Après l'ajout du système d'entraînement servo, le système d'entraînement servo aura la possibilité de tomber en panne et d'être endommagé, ce qui est plus que la machine de moulage par injection servo sans le système d'entraînement servo, il y a un point de défaillance supplémentaire.

2. La machine de moulage par injection servo de l'ensemble du processus de travail de la perte de puissance du moteur de la pompe à huile est grave, le taux d'utilisation de la puissance de seulement 30% à 70%, par conséquent, son espace d'économie d'énergie est relativement important.

Log a apporté des améliorations sur cette base, faisant de la servomachine de moulage par injection de la série LOG-S8 les avantages suivants.

• Économie d'énergie

• Haute précision

• Une réponse rapide

• Longue vie

• Économique

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Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection servo normale et une machine de moulage par injection servo entièrement électrique ?

Une machine de moulage par injection servo hybride aura des entraînements servo-assistés ainsi qu'un système hydraulique.

Le tout électrique utilisera un servomoteur complet sans hydraulique. Le servomoteur utilisé dans la machine de moulage par injection servo entièrement électrique peut ouvrir et fermer le moule, éjecter le moule, injecter la matière première dans le stockage, etc. La vitesse de fonctionnement est rapide et de haute précision, ce qui améliore ou augmente considérablement la production l'environnement et l'efficacité de la production.

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Machine de moulage par injection électrique ou hydraulique

8 raisons d'acheter une presse à injecter entièrement électrique

Quel est le principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection servo?

La machine de moulage par injection servo a la capacité de mouler des produits en plastique avec une apparence complexe, des dimensions précises ou une texture dense avec des inserts métalliques en une seule fois. Il s'agit d'un processus d'injection de plastique à l'état fondu (c'est-à-dire d'écoulement visqueux) dans une cavité de moule fermée à l'aide de la poussée d'une vis (ou d'un piston) et d'obtenir des produits après durcissement et mise en forme. Il est largement utilisé dans la défense nationale, l'électromécanique, l'automobile, les transports, les matériaux de construction, l'emballage, l'agriculture, la culture, l'éducation et la santé et la vie quotidienne des personnes dans divers domaines.

La machine de moulage par injection servo est basée sur la pression et la vitesse requises pour contrôler la vitesse du moteur, la vitesse est très faible lors du maintien de la pression, lors du refroidissement, seul le ventilateur tourne, donc plus les deux actions sont longues, plus l'économie d'énergie est importante, mais la colle fondue lorsque la consommation d'énergie est plus grande, et parfois plus que la consommation d'énergie de la pompe quantitative.

Comment puis-je conserver la qualité de la machine de moulage par injection servo?

Étant donné que la machine de moulage par injection servo est un équipement très important, même la machine de moulage par injection servo domestique rentable, le prix et le coût de maintenance ne sont pas une petite quantité. Par conséquent, il existe plusieurs considérations très importantes pour la maintenance des machines de moulage par injection servo.

• L'entretien, la réparation et l'entretien de la machine doivent être effectués par des experts suffisamment qualifiés et expérimentés dans le domaine des machines de moulage par injection servo. Ils doivent être familiarisés avec la vie industrielle et les normes de sécurité, ainsi qu'avec la structure et la fonction des équipements de sécurité nécessaires pour les machines.

• Tous les travaux de maintenance doivent être effectués avec l'interrupteur principal de la machine de moulage par injection servo sur "0". Si nécessaire, verrouillez-le avec un cadenas.

• Il est de la responsabilité de l'employeur d'informer l'opérateur de la structure et de la fonction des installations de sécurité et de prendre au sérieux la santé et la sécurité des personnes.

• Tout travail susceptible d'endommager les dispositifs de sécurité de la machine doit être arrêté.

• L'employeur doit s'assurer que l'opérateur est un opérateur expérimenté et qualifié.

• Les dispositifs de sécurité ne doivent en aucun cas être déconnectés de la machine ou ne pas fonctionner correctement. Si le dispositif de sécurité doit être retiré pour l'entretien de la machine, la sécurité doit être assurée. Une fois les travaux de réparation terminés, installez le dispositif de sécurité tel quel et vérifiez son efficacité.

• Aucune modification non autorisée des dispositifs de sécurité n'est autorisée !

En plus de l'inspection avant et après le travail quotidien, la servomachine de moulage par injection doit être inspectée régulièrement. Ceci est très important pour l'utilisation normale et le bon fonctionnement de la machine de moulage par injection servo, et peut économiser beaucoup de coûts de maintenance.

Contrôle mensuel

• Vérifiez la qualité de l'huile hydraulique et recherchez les impuretés dans l'huile. Si l'huile est insuffisante ou contient de l'eau, elle doit être traitée rapidement. Remplir l'huile hydraulique insuffisante.

• Vérifiez si le circuit est desserré à chaque point.

• Vérifiez le filtre de ventilation sur le boîtier de commande électrique, enlevez la saleté, et retirez et nettoyez si nécessaire.

• Nettoyez le filtre à huile hydraulique.

• Nettoyez et traitez chaque surface mobile (telle que la surface de guidage coulissante de la biellette et du siège d'injection), puis réappliquez de l'huile de lubrification neuve.

Inspection annuelle

• Vérifier la qualité de l'huile hydraulique. Généralement, l'huile hydraulique utilisée dans la machine de moulage par injection servo doit être remplacée par de l'huile neuve une fois tous les 1 à 1,5 ans : lors de l'utilisation d'un nouvel équipement, l'huile hydraulique doit être vidangée du système hydraulique de la machine de moulage par injection servo après 3 mois d'utilisation. , et contrôler les différentes commandes du système hydraulique. Vanne, pipeline, nettoyage du réservoir d'huile une fois (parce que la poudre de fer et les débris impurs portés dans le pipeline sont mélangés à l'huile au stade initial du nouvel équipement), filtrez l'huile hydraulique (utilisez un filtre à mailles 150) et ajoutez la boîte aux lettres .

• Corrigez l'erreur de différence de température entre l'affichage du pyromètre thermocouple et le point de mesure de température réel du pyromètre ; enlever la saleté sur les points de contact du thermocouple et corriger la position correcte de mesure de la température de travail du thermocouple.

• Vérifiez la solidité de tous les points de jonction dans le boîtier de commande, vérifiez si la couche d'isolation en caoutchouc du circuit vieillit pour éviter les fuites et remplacez la ligne électrique si nécessaire.

• Vérifiez le système de réduction de l'entraînement mécanique, comme le nettoyage des roulements, vérifiez l'usure et remplacez les roulements si nécessaire. Vérifiez l'usure des dents de l'engrenage et la qualité du lubrifiant de la boîte de vitesses. Faire un enregistrement.

• Vérifier l'usure de la vis et du barillet, remettre à neuf les petites usures et rayures, réparer si l'usure est importante, faire un constat et proposer un plan de remplacement.

• Tous les moteurs d'entraînement, pompes hydrauliques et moteurs doivent être démontés et inspectés pour vérifier l'usure des roulements et des corps de pompe. Après le nettoyage, ajoutez du lubrifiant (graisse), enregistrez les pièces d'usure et proposez un plan de réparation ou de remplacement.

• Pour certaines bagues d'étanchéité. Vérifiez et remplacez les pièces d'usure si nécessaire.

Lecture détaillée.

Maintenance des presses à injecter : ce que vous devez savoir

Guide d'entretien des machines de moulage par injection en Chine

Comment améliorer l'efficacité de la machine de moulage par injection servo

En vérifiant et en s'assurant que la machine est bien nettoyée et observée lorsque vous devez nettoyer et conserver l'équipement.

En conséquence, vous pouvez également améliorer la productivité de votre équipement en éliminant ou en éliminant et en héritant des composants de l'instrument.

Remplacez les composants uniquement lorsque cela est nécessaire, car cela est important pour augmenter la productivité de l'équipement.

Quel est le coût d'une machine de moulage par injection servo?

Le prix d'une machine de moulage par injection servo varie beaucoup selon la marque, selon le modèle et les spécifications de chaque fabricant. Mais le coût d'exploitation dans le processus de production de l'industrie du moulage par injection est une partie très importante. La machine de moulage par injection servo peut généralement économiser 40 à 60 % d'énergie électrique, ce qui réduit considérablement les coûts énergétiques.

Lire la suite : Quel est le prix de la qualité de moulage par injection

Quelle technologie est utilisée dans la machine de moulage par injection servo de production de journaux?

• Pièces de serrage de moule

  1. Les pièces d'injection adoptent une conception d'équilibre à double cylindre, une pression d'injection plus élevée, une structure simple et stable. Espace de conception plus court. Faible taux d'échec.

  2. Cylindre à déplacement d'injection accru, les grands modèles adoptent une structure de cylindre à double déplacement d'injection, qui empêche efficacement la buse d'injection de fuir en raison des vibrations de la machine et d'autres raisons lorsque la machine fonctionne à grande vitesse.

  3. Les bagues en graphite sont utilisées pour les bagues de guidage d'injection afin d'améliorer la résistance à l'usure des bagues, de réduire la fréquence d'ajout de lubrification aux bagues et d'améliorer efficacement la propreté des pièces d'injection.

  4. Le cylindre d'injection et le cylindre d'injection adoptent un joint à faible frottement pour améliorer le taux de réponse de l'injection et assurer la stabilité de l'injection dans des processus compliqués.

  5. La conception globale de la base de table d'injection de type pont convient aux pièces plastifiées avec différents rapports d'aspect.

• Pièces d'injection

  1. La bielle avant adopte une structure monobloc, ce qui améliore la rigidité de la bielle et assure la cohérence de la taille de traitement de la bielle. Cela peut réduire le jeu d'ajustement de la goupille et de la chemise de cylindre. Assurer la précision du mécanisme de bielle et améliorer la durée de vie du mécanisme de bielle.

  2. La plaque de tête verrouillable adopte une conception de structure en boîte, l'épaisseur du gabarit et les tendons solides internes sont épaissis pour améliorer la rigidité de la plaque de tête et réduire plus efficacement la déformation en flexion du tirant lorsqu'il est sous pression.

  3. La conception unique de la bride de la plaque arrière dans le modèle CU, lorsque la plaque arrière est déformée par la force, à travers la bride de la plaque arrière et le support de la barre de liaison, le couple inverse avec la déformation de la plaque arrière est généré, afin de réduire la déformation de la plaque de queue.

  4. Adoptez les engrenages pour ajuster la structure du moule avec une précision de répétition élevée et une grande force de réglage.

• Faible bruit

  La structure de commande hydraulique est raisonnablement conçue et hautement intégrée, et le traitement unique de réduction du bruit permet à la machine de fonctionner en douceur et en silence, ce qui rend l'environnement de travail plus confortable.

• Faible consommation d'huile

  La réduction de la température de l'huile prolonge considérablement la durée de vie des joints et le système de nettoyage de l'huile peut filtrer rapidement et efficacement la saleté de l'huile pour assurer la durée de vie des pièces hydrauliques.

• Système de contrôle

  1. L'interface de fonctionnement de l'ordinateur humanisé est facile à utiliser, la boîte de commande peut être conçue en rotation, facile à utiliser.

  2. Conception électrique optimisée, utilisant un ordinateur spécial de machine de moulage par injection servo de marque bien connue, temps de réponse rapide, contrôle fiable.

  3. Les informations du processus de production de l'équipement sont entièrement enregistrées et les différentes méthodes d'affichage telles que la liste de données et les graphiques sont parfaitement conformes aux besoins réels de l'application.

• Système d'économie d'énergie servo

  1. Machine de moulage par injection servo via le bus avec communication à grande vitesse pour obtenir une surveillance en temps réel de la pression réelle, du débit, du courant de sortie d'entraînement, du taux de charge et de nombreux autres signaux.

  2. Machine de moulage par injection servo d'injecteurs de grande et moyenne taille utilisant des pompes doubles ou un mode de fusion multi-pompes, le servo utilise une technologie de contrôle spéciale pour obtenir une synchronisation parfaite du contrôle de la pompe à huile servo, pour obtenir l'effet parfait de la fusion de plusieurs pompes à huile.

Lire la suite : Tendance du développement des machines de moulage par injection en Chine

Si vous recherchez la bonnemachine de moulage par injection servo, bienvenue pour découvrir les produits de la machine de moulage par injection servo de LOG Machine!

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