Système servo LOG-S8 650T et machine de moulage par injection à faible consommation d'énergie

Servomoteurs Série S8

Système servo LOG-S8 650T et machine de moulage par injection à faible consommation d'énergie
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Spécifications du LOG650

INJECTION

LOG650

UNE

B

C

Volume de tir

cm³

2160

2734

3376

Poids de la balle (ps)

g

1966

2488

3072

oz

67

87

108

Max débit d'injection

cm³ / s

420

531

656

Diamètre de la vis

Mm

80

90

100

Taux de plastification

Kg / h

254

340

442

Pression d'injection

MPA

215

170

138

Rapport de vis L: D

22: 1

21: 1

19.5: 1

vitesse de la vis

r / min

0 ~ 140

SERRAGE

Force de serrage

Kn

6500

Course d'ouverture

Mm

920

Taille du plateau

Mmxmm

1320 * 1290

Espace entre les tirants

Mmxmm

930 * 900

Épaisseur de moule (Min - Max)

Mm

350 ~ 910

Course d'éjection hydraulique

Mm

265

Force d'éjection hydraulique

Kn

182

UNITÉ DE PUISSANCE

Pression du système hydraulique

MPA

17,5

Moteur de pompe

Kw

39,4 + 39,4

Capacité de chauffage

Kw

38,3

Nombre de zones de contrôle temp

6+ (buse)

GÉNÉRAL

Temps de cycle sec

seconde

6

capacité du réservoir d'huile

L

1500

Dimensions de la machine

Mxmxm

9,6 * 1,9 * 2,3

Poids de la machine

kg

36000

Unité de serrage

1.Toggle adoptant la structure jointe, améliorant la dureté de la bascule, assurant l'uniforme de la taille de fabrication de bascule, minimisant l'écart entre le tuyau et la goupille, améliorent la précision et la durée de vie d'application de bascule.
2.Première plaque de serrage en utilisant la conception de la structure de type boîte, (épaissir l'épaisseur de la plaque, améliorant la dureté de la plaque, minimisant efficacement la déformation provoquée par la force de la barre de liaison.

Conception de bride de la troisième platine 3.Unique, quand le troisième platine se déforme par la pression, par le support de la bride et de la barre de lien. un couple inverse minimisera la déformation du troisième plateau.

4. Adopter la bague de réglage des engrenages avec un transfert de grande précision et à grande échelle et une structure compacte pour faciliter l'ajustement du client (l'épaisseur du moule en mode manuel ou automatique).

Le buisson 5.Steel dans l'unité de serrage adopte la nouvelle structure, arrangent des trous rationnels de graphite pour améliorer l'effet de la lubrification de buisson en acier et la résistance à l'usure, réduit l'utilisation d'huile de lubrification. ·

Bascule conjointe

Plateau haute dureté

Platine Flange

Bague de réglage de vitesse Bush en graphite

Injection Unit Unité d'injection

1. L'unité d'injection adopte une conception à double cylindre, une pression d'injection plus élevée, une structure plus simple et un taux de dysfonctionnement inférieur.

2. Le cylindre élargi, en adoptant une conception à deux cylindres, empêche efficacement le phénomène de fuite de la matière adhésive provoqué par les vibrations de la machine ou d'autres raisons alors que la buse est en fonctionnement à grande vitesse.

3. L'adoption du buisson de graphite, améliorant la résistance à l'usure, réduisant la fréquence d'utilisation d'huile de lubrification, améliore efficacement la propreté de la partie d'injection.

Le cylindre 4.Injection adopte des joints à faible frottement, améliorant le taux de réponse et améliore la stabilité sous les processus compliqués de l'injection.

Conception 5.Bridge-style, pour différentes pièces de plastification de rapport L / D.

Injection double cylindre robuste Conception équilibrée à double cylindre Bush en graphite Aeals à faible frottement Rack mobile en forme de pont

Caractéristiques du servodriver

Communication 1.High-speed par l'intermédiaire du bus pour réaliser la pression réelle, le flux de surveillance en temps réel de plusieurs signaux, courant de sortie de conducteur, taux de charge.
2. Une seringue de taille moyenne à double pompe ou à pompe multiple, utilisant une technologie spéciale de servo-contrôle pour obtenir le parfait contrôle de synchronisation du servo et de la pompe à huile, afin d'obtenir la confluence parfaite de plusieurs pompes à huile.

Cas de test d'économie d'énergie

Produit à tester: casse - croûte
Matériel : PP
Poids: 21g
Epaisseur de paroi: 0.43mm
2 cavités
Condition de test
Trois sets de machines
Même déplacement de la pompe à huile
Mêmes paramètres
Traitement de plusieurs heures
Traitement de plusieurs heures
La température de l'huile est maintenue à 40 degrés

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