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Maintenance des machines de moulage par injection : ce que vous devez savoir

Jul 13.2021
Les machines de moulage par injection sont l'un des équipements couramment utilisés dans l'industrie de la plasturgie et nécessitent généralement de longues heures de travail. Les machines de moulage par injection sont coûteuses. Afin d'assurer la production continue de la machine de moulage par injection dans un travail normal et stable, le fabricant de la machine de moulage par injection et l'utilisateur méritent de travailler dur pour résoudre le problème. Par conséquent, il est très important d'effectuer un entretien raisonnable pendant la production et l'utilisation.
Dans le processus de production, de nombreux fabricants négligent souvent la maintenance en raison des revenus et des coûts de maintenance générés par la production, sachant qu'une panne a causé une perte. Par conséquent, une personne dédiée doit être désignée pour être responsable de l'entretien afin de s'assurer que les travaux sont effectivement terminés comme prévu. Il est nécessaire d'enregistrer les projets achevés afin qu'ils puissent être évalués en conséquence à l'avenir.
Nous introduisons la maintenance de la machine de moulage par injection à partir des points suivants.

Système hydraulique

Une quantité insuffisante de carburant est susceptible de provoquer une élévation de la température de l'huile et l'air se mélange facilement à l'huile et à l'huile hydraulique, ce qui affecte le fonctionnement normal du système. L'insuffisance de carburant est généralement causée par des années de mauvais état. Cette routine doit faire attention à l'absence de fuite. Vérifiez le site et remplacez l'usure dès que possible. Scellez et serrez les joints desserrés à temps, réparez le carburant et vérifiez les consommables.
Étant donné que le système hydraulique est conçu en fonction de la viscosité et de la pression de l'huile, la viscosité changera avec le changement du niveau d'huile, ce qui affectera les pièces de travail du système, telles que les cylindres, les vannes hydrauliques, etc., et réduira la précision de la commande et la sensibilité de la réponse. La situation est pire. La température accélérera également le vieillissement du joint, le rendant plus dur et cassant ; si la température est trop basse, la consommation d'énergie de traitement sera importante et la vitesse de fonctionnement diminuera. Par conséquent, il est très nécessaire de porter une attention particulière à la température de l'huile hydraulique pendant le travail. Les raisons de la température élevée de l'huile varient, mais la plupart d'entre elles sont attribuées à des dysfonctionnements ou à des dysfonctionnements du système de refroidissement d'huile.
Faites attention aux points suivants :
Maintenez la pression et la température de la machine de moulage par injection entre 30 ° C et 50 ° C. 60 ° C ou supérieur peut entraîner la détérioration de l'huile sous pression en raison de l'oxydation.
Utilisez de l'huile hydraulique et de l'huile hydraulique appropriées et vérifiez régulièrement le degré d'oxydation (la couleur de l'huile varie du foncé au certain). Il est absolument nécessaire de changer activement l'huile après un certain temps de travail.
Vérifiez s'il y a une fuite d'eau à l'intérieur du refroidisseur d'huile pour empêcher l'eau de refroidissement de fuir dans le cylindre d'huile. Il est recommandé de nettoyer le refroidisseur d'huile tous les 6 mois.
L'huile sous pression est remplacée toutes les 3000 à 4000 heures de fonctionnement de la machine de moulage par injection et le filet d'huile dans le réservoir d'huile est retiré et nettoyé.
Si l'obus de soupape est bloqué par des corps étrangers et que la soupape d'huile tombe en panne, retirez l'obus de soupape, nettoyez-le avec du diesel ou du kérosène (ou de l'huile sous pression propre) et retirez les corps étrangers avec de l'air comprimé. À moins qu'il ne soit confirmé que le corps étranger est bloqué et que la machine de moulage par injection fonctionne mal, ne démontez pas la vanne d'huile à volonté.

Pièces électriques

  1. Sécurité

    Lors de la vérification des pièces à haute tension de la machine, ne mettez la machine sous tension que si cela est nécessaire.

  2. Inspection du connecteur de fil

    Le connecteur ne sera pas serré. Les fils à l'emplacement du connecteur peuvent être endommagés par la chaleur ou des étincelles. Un mauvais connecteur affectera également la transmission du signal ; en raison des vibrations et de la libération électromagnétique, le connecteur du contacteur est plus facile à déplacer. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier la position du connecteur du câble et de le serrer régulièrement.

  3. Moteur

    Les moteurs à usage général sont refroidis par air et l'accumulation de poussière peut causer des problèmes de chauffage, ils doivent donc être nettoyés régulièrement chaque année. Le dispositif de coupure de surcharge du moteur est généralement installé dans le circuit. La limite de courant du dispositif de protection est réglable. La puissance électrique doit être choisie de manière appropriée. Une fois la protection contre les surcharges activée, assurez-vous de vérifier s'il y a une perte de phase, un mauvais contact ou une température d'huile élevée après avoir passé l'interrupteur de position.

  4. Tube chauffant et thermocouple

    Le tube chauffant doit être fixé sur l'inspection pour assurer un transfert de chaleur efficace. La chaleur dans un cylindre à combustion normale est imperceptible. Faites attention à l'état de fonctionnement du thermostat et jugez s'il est normal à partir du tube de chauffage.

  5. Contacteur électromagnétique

    Les contacteurs doivent être activement inspectés et remplacés à temps en raison des chocs électriques fréquents et de l'usure rapide.

  6. Contrôle informatique

    L'application de la technologie de contrôle par ordinateur dans les machines de moulage par injection, les pièces et les cartes électroniques de micro-ordinateurs auxiliaires connexes a des exigences très élevées. Maintenez le ventilateur du boîtier de commande en fonctionnement normal, utilisez un équipement de stabilisation de tension de haute précision pour alimenter, réduisez les vibrations du boîtier de commande vers l'extérieur et vérifiez-le régulièrement.

Partie mécanique

  1. Gabarit parallèle

    Les personnes familières doivent ajuster les étapes du gabarit en parallèle, sinon un réglage incorrect peut endommager la machine. Réglez la course de serrage du moule à la position la plus appropriée pour réduire l'impact sur la machine lors du serrage du moule. Ne fermez pas le moule lorsque la pression de travail est insuffisante ou excessive. Ne faites pas fonctionner l'appareil à une vitesse trop rapide lors du réglage du moule.

  2. Réglage de l'épaisseur du moule

    Utilisez le système pour régler régulièrement l'épaisseur du moule. L'épaisseur du module est ajustée du plus épais au plus fin pour assurer la stabilité et la production à long terme d'un même moule. Cette vérification doit être effectuée pour éviter une panne.

  3. Charnière de serrage

    La longue durée de vie de la charnière à serrage ne signifie pas que la charnière ne nécessite pas d'entretien. En règle générale, chaque pièce mobile doit être correctement lubrifiée (avec de l'huile de graissage ou de l'huile) pour garantir que la durée de vie de la charnière ne sera pas raccourcie en raison de l'usure.

  4. Contrôle des roulements

    Lorsque le roulement fonctionne, il fait un bruit anormal ou la température interne augmente, indiquant que le roulement est usé. Il doit être vérifié ou remplacé à temps et de la graisse doit être ajoutée.

  5. Système d'injection

    Gardez la tige de guidage sur la plate-forme d'injection lubrifiée et propre. Gardez la surface de la plate-forme d'injection propre et sèche. N'ajoutez pas de matériaux autres que des plastiques, des peintures et des additifs dans la trémie. Lorsque vous utilisez des plastiques recyclés, assurez-vous de placer le support magnétique de la trémie dans la trémie pour empêcher les copeaux de métal de pénétrer dans le four.

Suivez les instructions du fournisseur de plastique et du fabricant de la machine de moulage par injection pour remplacer le plastique et nettoyer le four.

Conclusion

Lorsque la ligne de production est sous pression et doit livrer un grand nombre de commandes, même la réalisation d'une maintenance régulière peut aider à répondre aux besoins des clients. À long terme, en plus d'augmenter les coûts, les retards de maintenance commenceront également à entraîner des coûts pour les clients, notamment en termes de temps et de qualité des pièces de production. Par conséquent, un entretien régulier est très important pour s'assurer que les clients ne sentent pas qu'il y a un problème avec la machine de moulage par injection.

Si vous avez d'autres questions sur l'entretien de la machine de moulage par injection, vous pouvez nous contacter et nous vous donnerons la réponse la plus professionnelle.

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