Comment sélectionner une machine de moulage par injection de plastique
Feb 28.2018

Comment sélectionner une machine de moulage par injection de plastique

L'achat d'une presse à injecter n'est pas un petit investissement, acheter une machine trop grosse est un gaspillage d'argent, alors qu'une machine trop petite ne convient pas. Le choix d'une machine adaptée aux produits est donc la chose la plus importante pour un acheteur et le fournisseur suggère la machine appropriée et conseille le fournisseur à l'acheteur.

Afin de comprendre les différentes procédures de sélection des machines de moulage par injection de manière plus systématique, les contenus suivants et des descriptions détaillées sont à cet effet.

Trop choisir une machine, ne prendre en compte que les injections est trop simple, et seule la force de serrage est également limitée, nous devons donc combiner les deux et faire le choix.

Déterminez le poids d'injection d'IMM.

Le poids de l'injection est un paramètre important pour IMM. C'est le paramètre le plus utile et le plus important pour choisir une machine. Il est exprimé en gramme ou en onze. Bien que ce paramètre soit simple et facile à comprendre, il est également facile à comprendre. La raison est très simple. Lorsque le matériau plastique est sûr, le poids des pièces en plastique peut être déterminé. Par conséquent, il est facile pour eux d'utiliser le poids d'injection pour choisir la machine. En fait, la définition du poids d'injection fait référence au poids d'injection plastique maximal pouvant être atteint par le dispositif d'injection lorsque état de l'injection vide (pas d'injection dans la moisissure); ce paramètre reflète dans une certaine mesure la capacité de traitement de la machine de moulage par injection; il peut être mesuré et peut aussi provenir d'un calcul théorique (la valeur théorique et la valeur mesurée peuvent avoir un certain degré de différence). Le matériau utilisé pour le test est généralement un PS normal avec une densité de 1,05.

Étapes pour déterminer le poids de l'injection

1, calculez d'abord le poids du produit: W = poids du produit + poids du système de porte, dans lequel: W le poids requis pour l'injection.Dans la brochure produit de la société LOG, tous les paramètres réels du volume d'injection sont calculés en utilisant du polystyrène un exemple, donc dans des situations réelles, il est également considéré dans deux cas.

2. Lorsque le produit de moulage par injection est du polystyrène (PS), la machine de moulage par injection doit avoir un volume d'injection de Wps; Wps = (1,3 ~ 1,1) × W (poids du produit + poids total du système de porte), lorsque le besoin de produit est élevé, le coefficient de l’équation ci-dessus doit prendre une grande valeur et vice versa petite valeur.

3. lorsque le produit est un autre plastique (nommé plastique X) pour imiter la méthode, calculer d'abord le volume d'injection théorique du plastique doit avoir le Wx; Wx = (1,3 ~ 1,1) × (poids du produit + poids total du système de porte); puis en fonction de la densité du plastique (X) est converti dans le poids réel du matériau PS Wps, la formule de conversion est la suivante: Wps = Wx × 1,05 / Vx

4. Selon les résultats de calcul de la brochure Wps et LOG, choisissez la machine de moulage par injection qui convient.

Remarques: Relation entre le poids de l'injection et le volume d'injection

1. Le poids d'injection n'est pas uniquement le volume d'injection multiplié par la densité du PS. Le poids d'injection est mesuré et le volume d'injection est théorique.Comme le matériau plastique s'écoule dans l'espace entre le cylindre et la vis pendant le moulage par injection, l'anneau de contrôle doit reculer pour atteindre la position fermée, ce qui multiplie le volume d'injection par la densité du PS est plus grand que le poids d'injection.

2. Pour les produits qui ne sont pas soumis à des exigences élevées, tels que les figurines: le poids total doit être égal à 85% du poids de l'injection; dans le moulage par injection avec des exigences élevées; comme les produits en cristal, avec 75%.

3. Ne pas utiliser la machine de moulage par injection avec un poids d'injection trop important

Le poids total des plastiques et des circuits d'écoulement doit être compris entre 35% et 85% du poids de l'injection. La limite inférieure est due aux trois considérations suivantes: la flexion de la plaque; le temps de séjour du plastique dans le fût et la consommation électrique par kg de pièces moulées par injection. L'utilisation d'un petit moule pour une petite pièce moulée par injection peut entraîner une flexion excessive de la platine, la plaque à casser.Utilisant une machine de moulage par injection surdimensionnée pour injecter de petites pièces en plastique, une durée de vie trop longue du matériau en fusion peut provoquer la décomposition du plastique en fusion dans le cylindre.

4, vitesse d'injection

Pour les produits à paroi ultra-fine, utilisant des matériaux à haut débit et faisant circuler le plastique fondu à une vitesse ultra-élevée pour garantir que l'épaisseur de la couche de peau créée par le durcissement par refroidissement du matériau fondu aussi mince que possible, ce qui signifie retarder autant que possible le temps pour la créature de la couche de peau durcie. Cela implique la question de la vitesse d'injection.

Deuxièmement, le calcul de la force de serrage de la machine de moulage par injection

Il existe deux facteurs importants pour calculer la force de serrage: 1. La surface projetée; 2. La pression de la cavité.

1. La zone projetée (S) est la surface maximale vue depuis la vue d’ouverture et de fermeture du moule.

2. Décision relative à la pression de la cavité (P)

3. La pression de la cavité est affectée par les facteurs suivants

4.) Nombre et emplacement des portes

5. la taille de la porte

6. épaisseur des produits

7. les caractéristiques de viscosité de l'utilisation du matériau

8. vitesse d'injection

2.1 Regroupement des caractéristiques d'écoulement thermoplastique

Groupe 1 PS PE PP

Groupe 2 PA6 PBT PET

Groupe3 de PVC souple PU

Group4 ABS AS POM

Groupe 5 PC PMMA / ABS PC / PBT

Group6 PC PEEK hard UPVC

2.2 Niveau de viscosité

Chacun des groupes de plastiques ci-dessus a un indice de viscosité (fluidité). La viscosité relative de chaque groupe de plastiques est la suivante

Constante de multiplication de groupe (K)

Le premier groupe × 1,0

Le deuxième groupe × 1,3 à 1,35

Le troisième groupe × 1,35 à 1,45

Le quatrième groupe × 1,45 ~ 1,55

Le cinquième groupe × 1,55 ~ 1,70

Le sixième groupe × 1,70 ~ 1,90

2.3 La pression de la cavité est déterminée par l'épaisseur de la paroi, le rapport entre le débit et l'épaisseur de la paroi

Table de consultation P0

P = P0 • K (constante de multiplication)

2.4 Détermination de la force de serrage (F)

F = P • S = P0 • K • S

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