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8 raisons d'acheter une machine de moulage par injection entièrement électrique

Jul 09.2021

Lamachine de moulage par injectiona subi de nombreuses années de développement. Il existe deux types de presses et de machines utilisées dans le processus de moulage par injection : hydrauliques et électriques, et machines de moulage par injection hybrides.

Jusqu'à ce qu'une entreprise japonaise lance le premier moteur électrique en 1983, les presses à injection hydrauliques étaient la seule option disponible. Depuis lors, les moteurs sont devenus de plus en plus populaires. Cependant, les presses hydrauliques sont toujours le type le plus largement utilisé partout. Une raison importante pour laquelle les presses hydrauliques continuent de dominer le moulage par injection est que les machines elles-mêmes sont moins chères que les machines électroniques. Mais pourquoi de nombreuses personnes recommandent-elles encore l'utilisation de presses à injecter entièrement électriques ? Ensuite, je vais vous donner huit raisons d'acheter une presse à injecter entièrement électrique.

1. Nettoyer

  • Pas d'huile hydraulique

    Les presses à injecter hydrauliques et hybrides standard nécessitent de l'huile hydraulique pour entraîner le mouvement de serrage de la presse à injecter et de l'unité d'injection. Les machines de moulage par injection entièrement électriques utilisent des servomoteurs pour entraîner tous les mouvements de la machine et ne nécessitent pas d'huile hydraulique. Toutes les machines de moulage par injection électriques ne fuient pas d'huile car elles n'utilisent pas d'huile. Par conséquent, il n'y aura pas de fuite d'huile sale et glissante dans l'atelier de production. Une fois que l'huile hydraulique a un cycle de vie de plus de 2 à 5 ans, vous n'aurez plus besoin de changer l'huile hydraulique. Il y a une grande différence entre devoir utiliser de l'huile hydraulique et ne pas avoir à utiliser d'huile hydraulique. Dans les industries nécessitant des emballages alimentaires, des moulages médicaux ou des salles blanches, un environnement propre est requis. Les fuites d'huile deviendront un problème sérieux,

2. Relativement peu d'entretien

  • Pas besoin de changer l'huile hydraulique

    Le cycle de vie de l'huile hydraulique dans une machine dépend dans une large mesure de la durée d'utilisation et de la qualité de la machine elle-même. Selon l'utilisation et l'environnement, le cycle de service de l'huile hydraulique est différent, mais il est inévitable que les machines de moulage par injection hydrauliques et hybrides doivent remplacer l'huile hydraulique. L'huile hydraulique représente également un coût important. La machine de moulage par injection entièrement électrique peut fournir un environnement de travail propre et silencieux, ce qui en fait une machine idéale pour les emballages alimentaires et les mouleurs médicaux.

  • Moins d'équipement

    Pour les clients qui n'utilisent que des machines de moulage par injection entièrement électriques, il est courant que leurs usines ne disposent que de refroidisseurs. En effet, leurs machines n'ont plus besoin d'un circuit de refroidissement à haute température, mais uniquement d'un circuit de refroidissement à basse température pour le moule et l'orifice d'alimentation. Posséder moins d'équipement signifie moins d'investissements en capital, moins de coûts d'entretien et de maintenance, moins de consommation d'énergie et moins de dépenses.

3. Économie d'énergie

  • État de fonctionnement économe en énergie

    Contrairement au nom de la machine de moulage par injection entièrement électrique, par rapport à la même machine de moulage par injection hydraulique, la machine de moulage par injection entièrement électrique est très économe en énergie. En comparant la machine de moulage par injection hydraulique standard et la machine de moulage par injection tout électrique en utilisant les mêmes pièces et moules, la machine de moulage par injection tout électrique peut économiser de l'énergie de 50 % à 70 %.

    En effet, dans une machine de moulage par injection hydraulique standard, la pompe hydraulique est toujours allumée lorsque la machine est en marche. Il doit continuer à fonctionner pour faire circuler l'huile, et il générera de la chaleur tant que la machine fonctionnera. D'autre part, étant donné que la machine de moulage par injection entièrement électrique ne consomme de l'énergie que lorsque le servomoteur tourne pour entraîner le mouvement, la majeure partie du cycle de production est passée au ralenti, en particulier dans la phase de refroidissement du cycle.

    Une machine de moulage par injection hydraulique standard possède une ou plusieurs pompes qui génèrent une pression hydraulique et une vanne qui dirige la pression vers le mécanisme hydraulique pour accumuler la pression en fonction du mouvement requis. Les machines de moulage par injection entièrement électriques n'ont pas de moteur central, mais utilisent des moteurs séparés conçus pour chaque fonction requise par l'ensemble de la machine. Cela signifie que les moteurs peuvent être laissés inutilisés jusqu'à ce que leurs fonctions spécifiques soient nécessaires.

  • Aucun refroidissement hydraulique requis

    Les économies d'énergie ne s'arrêtent pas aux machines de moulage par injection. Avec la suppression du circuit de la pompe hydraulique, le système hydraulique doit également être refroidi. Étant donné que toutes les presses à injecter électriques n'ont pas de système hydraulique, le refroidissement de la machine n'est pas nécessaire. Le seul refroidissement dont vous pourriez avoir besoin est le moule et le port d'alimentation. Cela apportera des économies supplémentaires car vous n'avez pas besoin de conduites d'eau supplémentaires et de permis pour les placer.

4. Haute précision

Toutes les presses à injecter électriques ont la plus haute précision. En effet, ces machines utilisent des servomoteurs électriques pour entraîner leur mouvement. Ce type de mouvement permet au processus d'éliminer complètement les fluctuations et les imprécisions du mouvement à entraînement hydraulique et sa courbe de pression inévitable.

5. Haute répétabilité

Tous les réglages fins qui peuvent être effectués par l'ensemble du moteur. Les machines de moulage par injection entièrement électriques sont considérées comme ayant un contrôle "en boucle fermée", car elles contrôlent chaque mouvement grâce à la rotation physique des engrenages du servomoteur, et peuvent surveiller et contrôler en permanence leur position et leur vitesse, de sorte qu'elles ont des tolérances très strictes, quelles que soient les conditions environnementales. Les presses à injecter entièrement électriques conviennent parfaitement à la fabrication des pièces les plus complexes, les plus difficiles et les plus minces.

6. Haute synchronisation

La machine de moulage par injection entièrement électrique est équipée de plusieurs servomoteurs électriques. Ces moteurs sont reliés à des poulies et des courroies. Ces poulies et courroies fonctionnent sur un mécanisme à vis à billes. Ces mécanismes entraînent un mouvement fonctionnel, c'est-à-dire que le plateau de pression s'ouvre et se ferme. La capacité de tous les moteurs à effectuer des mouvements composés (entraînant plusieurs fonctions en même temps) est l'une des raisons pour lesquelles les moteurs raccourcissent souvent les temps de cycle par rapport aux machines de moulage par injection standard et hybrides. Vous pouvez "éjecter instantanément" ou éjecter vos pièces avant d'ouvrir complètement le moule, et vous pouvez commencer à restaurer la vis tout en ouvrant et fermant le moule. Les machines de moulage par injection hydraulique ne peuvent gérer qu'un seul mouvement à la fois car elles ne disposent généralement que d'un seul circuit hydraulique pour entraîner le mouvement.

7. Haute fiabilité

Les machines de moulage par injection entièrement électriques sont les plus fiables parmi les différents types de machines de moulage par injection. En effet, contrairement aux machines de moulage par injection hydrauliques standard et aux machines de moulage par injection hybrides conçues il y a des décennies, elles sont généralement plus adaptées aux gammes de prix inférieures, et les machines de moulage par injection entièrement électriques utilisent généralement la technologie la plus avancée. La machine de moulage par injection entièrement électrique est également très silencieuse lors de son fonctionnement, la plupart fonctionnant à 70 dB ou moins. Cela signifie que vos employés n'ont pas besoin de porter de protection auditive lors de l'utilisation de la machine.

8. Automatisation

De nombreuses machines de moulage par injection entièrement électriques ont des normes fonctionnelles de sécurité, telles que la sécurité du moule pour empêcher les pièces extrudées et les corps étrangers dans le moule, empêcher la rotation de la vis à froid et empêcher la rotation accidentelle de la vis d'injection lorsque le plastique est encore solidifié lorsque la machine est inactif. La plupart des machines auront un système de lubrification centralisé ou un système de lubrification automatique, qui pompe automatiquement la graisse vers les tirants, les liens à genouillère, les guides linéaires et d'autres endroits qui nécessitent une lubrification sur le moule. Lorsque le niveau de graisse est bas, certaines machines sont équipées de capteurs pour alerter le réservoir de graisse ou le réservoir de carburant du niveau bas pour rappeler à votre équipe de maintenance de faire le plein de graisse ou de remplacer le réservoir de carburant.

Conclusion

Comme il n'y a aucun risque de contamination par l'huile, le moulage par injection électrique convient parfaitement aux applications en salle blanche. Grâce à sa haute précision, la presse à injecter entièrement électrique est idéale pour les petites et moyennes pièces et les produits médicaux (tels que les boîtes de Pétri et les seringues).

En utilisant une machine de moulage par injection entièrement électrique, vous continuerez à produire sans huile, moins d'entretien, une plus grande précision, une plus grande répétabilité, des économies d'énergie, un environnement de travail plus silencieux et une machine plus facile à entretenir.

 

L'essor de la machine de moulage par injection entièrement électrique offre plus de choix pour la source d'alimentation de la machine de moulage par injection. La réponse rapide, la précision et la tendance à l'intelligence rendent la machine de moulage par injection entièrement électrique plus avantageuse dans le développement futur. Le seul inconvénient est que sa force de serrage n'est pas suffisante. Des machines de moulage par injection entièrement hydrauliques et robustes sont encore nécessaires pour la production de certaines grandes pièces moulées par injection. Pour l'instant, les machines de moulage par injection entièrement électriques et hybrides seront une direction importante pour le développement des machines de moulage par injection à l'avenir.

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