8 raisons d'acheter une machine de moulage par injection tout électrique
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8 raisons d'acheter une machine de moulage par injection tout électrique

Machine à bûches

Lamachine de moulage par injectiona subi de nombreuses années de développement. Il existe deux types de presses et de machines utilisées dans le processus de moulage par injection : les machines de moulage par injection hydrauliques et électriques et hybrides.

Jusqu'à ce qu'une entreprise japonaise présente le premier moteur électrique en 1983, les machines de moulage par injection hydrauliques étaient la seule option disponible. Depuis lors, les moteurs sont devenus de plus en plus populaires. Cependant, les presses hydrauliques sont toujours le type le plus largement utilisé partout. Une raison importante pour laquelle les presses hydrauliques continuent de dominer le moulage par injection est que les machines elles-mêmes sont moins chères que les machines électroniques. Mais pourquoi de nombreuses personnes recommandent-elles encore l'utilisation de presses à injecter entièrement électriques ? Ensuite, je vais vous donner huit raisons d'acheter une machine de moulage par injection tout électrique.

1. Nettoyer

  • Pas d'huile hydraulique

    Les machines de moulage par injection hydrauliques et hybrides standard nécessitent de l'huile hydraulique pour entraîner le mouvement de serrage de la machine de moulage par injection et de l'unité d'injection. Les presses à injecter entièrement électriques utilisent des servomoteurs pour entraîner tous les mouvements de la machine et ne nécessitent pas d'huile hydraulique. Toutes les machines de moulage par injection électriques ne fuiront pas d'huile car elles n'utilisent pas d'huile. Par conséquent, il n'y aura pas de fuite d'huile sale et glissante dans l'atelier de production. Une fois que l'huile hydraulique a un cycle de vie de plus de 2 à 5 ans, vous n'aurez plus besoin de changer l'huile hydraulique. Il y a une grande différence entre devoir utiliser de l'huile hydraulique et ne pas avoir à utiliser d'huile hydraulique. Dans les industries nécessitant des emballages alimentaires, des moulages médicaux ou des salles blanches, un environnement propre est requis. Les fuites d'huile deviendront un problème sérieux, mais la machine de moulage par injection tout électrique n'a pas ce problème.

2. Relativement peu d'entretien

  • Pas besoin de changer l'huile hydraulique

    Le cycle de vie de l'huile hydraulique dans une machine dépend dans une large mesure du temps d'utilisation et de la qualité de la machine elle-même. Selon l'utilisation et l'environnement, le cycle de service de l'huile hydraulique est différent, mais il est inévitable que les machines de moulage par injection hydrauliques et hybrides doivent remplacer l'huile hydraulique. L'huile hydraulique est également un coût important. La machine de moulage par injection tout électrique peut fournir un environnement de travail propre et silencieux, ce qui en fait une machine idéale pour l'emballage alimentaire et les mouleurs médicaux.

  • Moins d'équipement

    Pour les clients qui n'utilisent que des machines de moulage par injection entièrement électriques, il est courant que leurs usines ne disposent que de refroidisseurs. En effet, leurs machines n'ont plus besoin d'un circuit de refroidissement à haute température, mais uniquement d'un circuit de refroidissement à basse température pour le moule et l'orifice d'alimentation. Posséder moins d'équipement signifie moins d'investissement en capital, moins de coûts d'entretien et de maintenance, moins de consommation d'énergie et moins de dépenses.

3. Économie d'énergie

  • Statut de travail à économie d'énergie

    Contrairement au nom de la machine de moulage par injection tout électrique, par rapport à la même machine de moulage par injection hydraulique, la machine de moulage par injection tout électrique est très économe en énergie. En comparant la machine de moulage par injection hydraulique standard et la machine de moulage par injection tout électrique en utilisant les mêmes pièces et moules, la machine de moulage par injection tout électrique peut économiser de l'énergie de 50 à 70 %.

    En effet, dans une presse à injecter hydraulique standard, la pompe hydraulique est toujours allumée lorsque la machine est en marche. Il doit continuer à fonctionner pour faire circuler l'huile, et il générera de la chaleur tant que la machine fonctionnera. D'autre part, étant donné que la machine de moulage par injection tout électrique ne consomme de l'énergie que lorsque le servomoteur tourne pour entraîner le mouvement, la majeure partie du cycle de production est passée au ralenti, en particulier dans la phase de refroidissement du cycle.

    Une machine de moulage par injection hydraulique standard comporte une ou plusieurs pompes qui génèrent une pression hydraulique et une vanne qui dirige la pression vers le mécanisme hydraulique pour augmenter la pression en fonction du mouvement requis. Les presses à injecter tout électriques n'ont pas de moteur central, mais utilisent des moteurs séparés conçus pour chaque fonction requise par l'ensemble de la machine. Cela signifie que les moteurs peuvent être laissés inutilisés jusqu'à ce que leurs fonctions spécifiques soient nécessaires.

  • Aucun refroidissement hydraulique requis

    Les économies d'énergie ne s'arrêtent pas aux presses à injecter. Avec la suppression du circuit de pompe hydraulique, le système hydraulique doit également être refroidi. Étant donné que toutes les presses à injecter électriques n'ont pas de système hydraulique, le refroidissement de la machine n'est pas nécessaire. Le seul refroidissement dont vous pourriez avoir besoin est le moule et le port d'alimentation. Cela apportera des économies supplémentaires car vous n'avez pas besoin de conduites d'eau supplémentaires et de permis pour les placer.

4. Haute précision

Toutes les machines de moulage par injection électriques ont la plus haute précision. En effet, ces machines utilisent des servomoteurs électriques pour entraîner leur mouvement. Ce type de mouvement permet au processus d'éliminer complètement les fluctuations et les imprécisions du mouvement hydraulique et sa courbe de pression inévitable.

5. Haute répétabilité

Tous les réglages fins qui peuvent être effectués par l'ensemble du moteur. Les machines de moulage par injection tout électriques sont considérées comme ayant un contrôle en "boucle fermée", car elles contrôlent chaque mouvement grâce à la rotation physique des engrenages du servomoteur, et peuvent surveiller et contrôler en permanence leur position et leur vitesse, de sorte qu'elles ont des tolérances très strictes, quelles que soient les conditions environnementales. Les presses à injecter tout électriques sont parfaitement adaptées à la fabrication des pièces les plus complexes, difficiles et à parois minces.

6. Haute synchronisation

La machine de moulage par injection tout électrique dispose de plusieurs servomoteurs électriques. Ces moteurs sont reliés à des poulies et des courroies. Ces poulies et courroies fonctionnent sur un mécanisme à vis à billes. Ces mécanismes entraînent un mouvement fonctionnel, c'est-à-dire que la plaque de pression s'ouvre et se ferme. La capacité de tous les moteurs à effectuer des mouvements composés (pilotant plusieurs fonctions en même temps) est l'une des raisons pour lesquelles les moteurs raccourcissent souvent les temps de cycle par rapport aux machines de moulage par injection standard et hybrides. Vous pouvez « instantanément éjecter » ou éjecter vos pièces avant d'ouvrir complètement le moule, et vous pouvez commencer à restaurer la vis lors de l'ouverture et de la fermeture du moule. Les presses hydrauliques de moulage par injection ne peuvent gérer qu'un mouvement à la fois car elles n'ont généralement qu'un seul circuit hydraulique pour entraîner le mouvement.

7. Haute fiabilité

Les machines de moulage par injection tout électriques sont les plus fiables parmi les différents types de machines de moulage par injection. En effet, contrairement aux machines de moulage par injection hydrauliques standard et aux machines de moulage par injection hybrides conçues il y a des décennies, elles sont généralement plus adaptées aux gammes de prix inférieures, et les machines de moulage par injection tout électriques utilisent généralement la technologie la plus avancée. La machine de moulage par injection tout électrique est également très silencieuse lorsqu'elle fonctionne, la plupart fonctionnant à 70 dB ou moins. Cela signifie que vos employés n'ont pas besoin de porter une protection auditive lors de l'utilisation de la machine.

8. Automatisation

De nombreuses machines de moulage par injection tout électriques ont des normes fonctionnelles de sécurité, telles que la sécurité du moule pour empêcher les pièces extrudées et les corps étrangers dans le moule, empêcher la rotation de la vis froide et empêcher la rotation accidentelle de la vis d'injection lorsque le plastique est encore solidifié lorsque la machine est inactif. La plupart des machines auront un système de lubrification centralisé ou un système de lubrification automatique, qui pompe automatiquement la graisse vers les tirants, les liens à genouillère, les guides linéaires et d'autres endroits qui nécessitent une lubrification sur le moule. Lorsque le niveau de graisse est bas, certaines machines ont des capteurs pour alerter le réservoir de graisse ou le réservoir de carburant du niveau bas pour rappeler à votre équipe de maintenance de remplir la graisse ou de remplacer le réservoir de carburant.

Conclusion

Puisqu'il n'y a aucun risque de contamination par l'huile, le moulage par injection électrique est très approprié pour les applications en salle blanche. En raison de sa haute précision, la presse à injecter tout électrique est idéale pour les petites et moyennes pièces et les produits médicaux (tels que les boîtes de Pétri et les seringues).

En utilisant une machine de moulage par injection tout électrique, vous continuerez à produire sans huile, moins d'entretien, une plus grande précision, une plus grande répétabilité, des économies d'énergie, un environnement de travail plus silencieux et une machine plus facile à entretenir.

 

La montée en puissance de la machine de moulage par injection tout électrique offre plus de choix pour la source d'alimentation de la machine de moulage par injection. La tendance de réponse rapide, de précision et d'intelligence rend la machine de moulage par injection tout électrique plus avantageuse dans le développement futur. Le seul inconvénient est que sa force de serrage n'est pas suffisante. De puissantes machines de moulage par injection entièrement hydrauliques sont toujours nécessaires pour la production de certaines grandes pièces moulées par injection. Pour l'instant, les machines de moulage par injection entièrement électriques et hybrides seront une direction importante pour le développement des machines de moulage par injection à l'avenir.

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